شیشه خورشیدی ، به عنوان یک مؤلفه مهم ماژول های فتوولتائیک ، تأثیر مستقیمی بر راندمان تولید برق و عمر خدمات سیستم های فتوولتائیک دارد. برای اطمینان از اینکه کیفیت آن مطابق با استانداردهای صنعت است ، تحت یک سری فرآیندهای بازرسی دقیق قرار می گیرد. این مقاله به طور سیستماتیک مراحل کلیدی بازرسی و نکات برجسته فنی برای شیشه خورشیدی را توضیح می دهد.
بازرسی ظاهر
بازرسی ظاهر مرحله اولیه کنترل کیفیت شیشه خورشیدی است. این در درجه اول با استفاده از بازرسی بصری یا تجهیزات نوری خودکار ، سطح شیشه را برای نقص بازرسی می کند. موارد بازرسی شامل حباب ، خراش ، سنگ ، اجزاء و تراشه لبه است. استانداردها نیاز دارند که سطح شیشه از نقص قابل مشاهده باشد و طول و عمق خراش ها مطابق با استانداردهای صنعت (مانند IEC 61215) باشد. سیستم های بازرسی خودکار به طور معمول از دوربین های وضوح بالا-} همراه با الگوریتم های تشخیص تصویر برای بهبود دقت و کارآیی بازرسی استفاده می کنند.
بازرسی ابعاد و شکل
دقت بعدی شیشه خورشیدی به طور مستقیم بر سازگاری آن با ماژول های فتوولتائیک تأثیر می گذارد. موارد بازرسی شامل طول ، عرض ، ضخامت و انحراف مورب است. روشهای بازرسی معمولی از محدوده های لیزر یا ابزارهای اندازه گیری CNC استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که تحمل ابعاد شیشه در 0.5 میلی متر پوند است. آزمایش صافی نیز بسیار مهم است. به طور معمول ، از یک تداخل سنج یا سطح نوری برای اندازه گیری صاف بودن سطح شیشه استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که از نیاز صفحه جنگی کمتر از یا برابر با 0.3 ٪ برخوردار است.
آزمایش عملکرد نوری
عملکرد نوری یک شاخص اصلی شیشه خورشیدی است که به طور مستقیم بر انتقال نور و راندمان تبدیل انرژی تأثیر می گذارد. موارد اصلی تست شامل موارد زیر است:
1. آزمایش انتقال: از طیف سنجی برای اندازه گیری انتقال شیشه در محدوده طول موج 300- 1100 نانومتر استفاده می شود. استاندارد نیاز به انتقال نور مرئی بیشتر از یا مساوی با 91 ٪ (تنها- نقره ای کم {6} E شیشه) یا بالاتر (شیشه روکش شده با روکش نقره ای/سه گانه).
2. آزمایش مه: برای ارزیابی نسبت نور پراکنده روی سطح شیشه از یک متر استفاده می شود. برای اطمینان از انتقال نور یکنواخت ، مقدار مه باید کمتر یا برابر با 1 ٪ باشد.
3. آزمایش بازتاب: بازتاب نور خورشید را بر روی سطح شیشه اندازه گیری کنید. بهینه سازی بازتاب می تواند از بین رفتن انرژی نور کاهش یابد.
تست عملکرد مکانیکی
شیشه خورشیدی برای مقاومت در برابر فشارهای محیطی باید از قدرت مکانیکی کافی برخوردار باشد. موارد اصلی تست شامل موارد زیر است:
تست ضربه: طبق IEC 61730 ، یک توپ فولادی 227 گرم از ارتفاع 1 متر کاهش می یابد تا مقاومت شیشه در برابر خرد شدن را آزمایش کند.
2. تست مقاومت انعطاف پذیر: مدول پارگی شیشه ای با استفاده از یک تستر خمش نقطه- اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که نیاز به نیاز بیشتر از یا مساوی 90 مگاپاسکال را برآورده می کند.
تست عملکرد معتدل: برای شیشه های معتدل ، حالت تکه تکه شدن (بیشتر از یا برابر با 40 قطعه در هر قطعه) و استرس سطح (بیشتر از یا مساوی 90 مگاپاسکال) باید تأیید شود.
تست عملکرد محیطی
شیشه خورشیدی برای مدت طولانی در معرض محیط های فضای باز است و آزمایش مقاومت در برابر آب و هوا را ضروری می کند:
1. تست رطوبت: یک آزمون پیری 1000 ساعته در 85 درجه و 85 ٪ RH برای ارزیابی مقاومت شیشه در برابر رطوبت و گرما انجام می شود.
2. تست قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش: از یک محفظه پیری اشعه ماوراء بنفش برای شبیه سازی بیش از 2000 ساعت اشعه ماوراء بنفش برای آزمایش مقاومت پوشش در برابر تخریب استفاده می شود.
3. آزمایش مقاومت اسید/قلیایی: نمونه شیشه را در محلول اسیدی با pH 2 یا محلول قلیایی با pH 10 به مدت 24 ساعت غوطه ور کنید و خوردگی سطح را مشاهده کنید.
آزمایش عملکرد الکتریکی (برای شیشه های روکش شده)
اگر شیشه خورشیدی دارای یک پوشش رسانا (مانند پوشش TCO) باشد ، باید پارامترهایی مانند مقاومت ورق و انتقال و هدایت ترکیبی نیز آزمایش شود. آزمایش مقاومت در مورد ورق به طور معمول از یک روش پروب چهار- استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که مقاومت روکش یکنواخت است و نیازهای طراحی را برآورده می کند (به عنوان مثال ، کمتر از یا مساوی با 10 Ω/sq).
پایان
فرآیند آزمایش شیشه خورشیدی ابعاد مختلفی از جمله ظاهر ، ابعاد ، اپتیک ، خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر محیط زیست و خصوصیات الکتریکی را در بر می گیرد. هر مرحله باید کاملاً از استانداردهای بین المللی یا صنعت (مانند IEC و ASTM) پیروی کند. از طریق روش های آزمایش سیستماتیک ، شیشه خورشیدی با کیفیت بالا- بالا که نیازهای لازم را برآورده می کند ، می تواند به طور مؤثر انتخاب شود ، و اطمینان از عملکرد پایدار مدت طولانی {3} term از ماژول های فتوولتائیک. در آینده ، با پیشرفت فناوری فتوولتائیک ، روشهای آزمایش بیشتر به سمت روشهای دقیق هوشمند و بالا {5} توسعه می یابند.
